近日，中策橡胶（天津）有限公司年产8.5万t硅碳新材料及尾气发电热电联产项目正式启动试生产。该项目作为高端绿色轮胎产业链提升改造的关键环节，为行业高效可持续发展提供新范式。
项目依托高温高速反应技术与智能集散控制系统（DCS），实现全流程自动化管控，将生产效率提升20%以上，单位产品综合能耗达行业先进水平。其核心亮点在于炭黑尾气高价值转化：以富含 CO、H₂的尾气为清洁燃料驱动锅炉，年发电量4786万kW·h，发电余热转化为蒸汽回供生产，形成“发电-供汽”能源梯级利用闭环，使能源综合利用率提升30%以上，年节约标煤约2万t、减少CO₂排放超5万t。 物流端采用全密闭气力输送系统，硅碳新材料直供炼胶工序，输送效率提升30%的同时杜绝粉尘污染。生态层面，项目年处理尾气1.29亿m³，炭黑粉尘排放减少18t，SO₂排放浓度控制在 20mg/Nm³以下（优于国标）；产出的低滚阻硅碳新材料还将助力新能源汽车产业升级。 该项目融合技术升级、资源循环与绿色生产，为轮胎行业高质量发展树立标杆。中策橡胶（天津）公司表示，将持续深化创新，推动产业链向高效、低碳、智能化方向迈进。信息来源：中策头条
聊城金歌合成材料有限公司是国家级高新技术企业，省级专精特新企业，山东省知名名牌，山东省高端品牌培育企业。主要产品：粘合体系：橡胶粘合剂RBP-A、生物基衣康酸/间苯二酚/甲醛共聚树脂IRF、粘合剂RA-65；增粘树脂：超强增粘树脂BHK-1360、增粘树脂NH-80、增粘树脂NHK-1160、改性C9和C5石油树脂；硫化促进剂：NS和CBS；塑解剂：SJ-103和DBD-40；轮胎专用静音棉粘合剂。